测试测量仪器一站式解决方案
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热门关键词：德国蔡司三坐标测量机、圆度仪、粗糙度轮廓仪、测长仪
测试测量仪器一站式解决方案18925755825/18688665779
热门关键词：德国蔡司三坐标测量机、圆度仪、粗糙度轮廓仪、测长仪
蔡司公司作为一家全球性的高科技集团，由卡尔蔡司基金会控股，自 1846 年创立至今已有 170 多年历史，于半导体技术、工业测量仪器、显微镜、医疗仪器、视觉关怀及光学消费品等领域在全球居于领先地位，现公司全球总部设于德国奥伯科享。目前蔡司六大业务集团于全球四十多个国家运营，拥有员工 24000 多人，其秉承了持续创新的传统，不断挑战人类想象的极限，于业界享有最高的盛誉，1969 年人类首次登月使用了蔡司镜头，几乎所有 F1 赛车的精密制造皆倚赖于蔡司工业测量技术，超过三十位诺贝尔奖得主借助于蔡司技术改变了科学世界等诸多经典时刻为世界所熟知！
于工业测量仪器领域，自 1973 年成功制造全球第一台 CNC 坐标测量机 - UMM 500，全球工业测量市场地位不断增强，为行业提供最高品质的测量机产品及先进全面的工业测量解决方案，并面向全球众多的用户群建立了庞大而高效的售后服务网络体系。
卡尔蔡司（上海）管理有限公司是德国蔡司的全资子公司，下设北京、广州、深圳、天津、成都及南京等办事处及应用服务中心。蔡司上海全权负责德国蔡司于中国地区的销售、培训及技术支持，拥有现代化的办公，研发及生产设施，售后服务网络覆盖全国，全部具备德国高标准的技术能力及敬业精神。
蔡司工业测量方案遍及各个行业及顶尖领域，与德国计量研究院、中国计量科学研究院、弗劳恩霍夫协会、中国科学院、中国工程物理研究院、欧洲粒子物理技术研究所、清华大学、复旦大学、同济大学、亚琛工业大学、卡尔斯鲁厄理工学院、奔驰、宝马、通用、大众、西门子、博世、舍弗勒、卡特彼勒、苹果、三星、空客、波音、中航工业、南车与北车集团、杭州前进齿轮集团等单位有着多年的合作与发展。
这一刻，您不仅获知了问题所在，更得到了专业的解决方案。
| 德国制造商名称 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH |
| 中国总部名称 | 卡尔蔡司（上海）管理有限公司 |
| 中国总部地址 | 中国上海自由贸易试验区美约路 60 号 |
| 中国总部电话 | 86 021 20821188 |
| 中国总部传真 | 86 021 50481193 |
| 全国客户关怀热线 | 400 686 9906 |
2、测量机配置方案
2.1测量机技术规格
CMM CONTURA
高性能坐标测量机
广泛适用于各类型工件的测量，其独到的蔡司固定台面 CARAT 材质桥式结构，高稳定低运动重心设计，高精度扫 描测头系统及众多技术优势，确保了系统的绝佳精度及动态性能，高刚性结构提高了系统对于环境的抗干扰性能及 长久的稳定性。
| 机型 | CMM CONTURA |
| 测量机设计 | 高性能固定台面桥式机体设计 |
| 测量范围(mm) | X=900 Y=1200 Z=800 |
最大工件尺寸（mm） |
宽 B17= 1227 长 B16=1600 高 B18= 885 |
机器外形尺寸（mm） |
宽 B6= 1867 长 B5= 2247 高 B7= 3410 |
整机重量（kg） |
2900 |
工件重量 (kg) |
1200 |
| 最大扫描速度 | 200mm/s |
| 最大空间运动速度 | 465mm/s |
| 最大空间运动加速度 | 1850mm/s2 |
长度测量误差MPE-E0/E150 (ISO10360-2:2009) (mm) |
1.5 + L/ 350 |
E0重复性范围MPL-R0 (ISO10360-2:2009) (mm) |
1.4 |
单探针形状探测精度MPE-PFTU （ISO 10360-5:2010）(mm) |
1.8 |
形状测量误差MPE-RONt（MZCI） （ISO 12181）(mm) |
1.7 |
扫描误差THP(mm)/检测时间MPT(s) （ISO 10360-4：2000） |
2.5 / 40 |
保证以上精度的温度范围及梯度,湿度要求 |
18 - 22°C, 1.5 K/d, 1.0K/h, 1.0 K/m, 40-70 % |
| 电源 | 1/N/PE 125/230/240 VAC ~ (±10%); 50-60Hz (±3.5%), |
| 压缩空气 | 供气压力最小 6 bar, 最大 8 bar,预清洁. 耗气量约: 50Nl/min. 压缩空气质量遵循 ISO 8573 part 1: class 4 |
| 认证 | 2006/42/EC，EMC directive 2004/108/EC. |
2.2.2 Accura三坐标测量机主机的技术特色：
说明： 生产高精度或超高精度三坐标测量机的厂商为了使机器达到高的精度和精度稳定性, 采取了各种各样的方法, 其中最主要的是提高机器的温度稳定性, 使机器对于外界温度的变化尽可能达到最小, ZEISS在这方面走在了世界的前列. 目前,各厂商为了减小CMM对于温度改变的敏感性的方法基本有3种:
削减各种热干扰.
把因为温度造成的偏差加以修正
采用不同设计原理或选用不同材料使机器对干扰不敏感
1) 消除热干扰
ZEISS公司的三坐标采用固定式工作台结构, 并在横梁外围以及Y驱动方向用隔热罩罩住, 更在工作台上安置温度传感器, 以计算机对工作台弯曲加以修正。减少了工作台受外界温度的干扰。
2）先进材料科学：
说明：三坐标的材料在不停的发展, 因为工作台都采用大理石材料, 所以材料的发展就集中在横梁,导轨以及光栅尺的研究上.
光栅尺: 光栅尺是坐标测量机读数的原始基准， 高精度的坐标机在光栅尺上均有温度传感器,用以对光栅尺进行热膨胀的线性修正, 但是, 这种修正是有限的, 因为对光栅尺材料的热膨胀系数的测定很难准确于0.5X10-6 1/K, 同时,温度传感器的准确度也只能达0.2K. 所以, 最理想的状态是光栅尺热膨胀系数为0, 这当然是不可能的. ZEISS研制了专利技术的玻璃陶瓷光栅尺, 蔡司称之为零膨胀系数.
下面是玻璃陶瓷, 钢, 玻璃三种不同材料的热膨胀系数:
玻璃陶瓷光栅尺: 0.0 ± 0.05 X 10-6 1/K
普通钢制光栅尺: 11.5 ± 0.5 X 10-6 1/K
普通玻璃光栅尺: 7.6 ± 0.5 X 10-6 1/K
由此可见,玻璃陶瓷光栅尺可以达到很好的热稳定性. 有些厂家称: 使用钢光栅尺使得光栅尺和被测工件材料一致, 热膨胀系数一致,因此可以达到更好的精度. 其实, 只有在光栅尺与工件材料完全一致时, 这条理论才成立! 哪个厂家能达到这一条件? 另外， 用户也不可能仅仅只测量钢制工件！而且, 即使是同种材料, 也会因为材料化学成分的微妙不同而有不同的热膨胀系数! 同时, ZEISS公司的坐标机在光栅尺上都安置了温度传感器, 实时测量光栅尺的温度变化, 并进行计算机辅助修正, 进一步保证机器的精度!
光栅尺是三坐标测量的基准，基准都不准，存在较大的膨胀系数？试问精度稳定性如何保证？
3）德国蔡司最新专利的新型气浮轴承技术：
各轴皆采用预负载的四面环抱式新型空气轴承。蔡司空气轴承：轴承直径大,预载荷，并可防倾斜扭曲预负载的四面环抱式气浮轴承：
*轴承数量8只： 保证驱动更加稳固、平顺。
*截面为矩形： 各轴承受力沿轴向方向，受力稳定均衡，有利于保证轴承寿命。
*耗气量为10L/Min: 专利的小孔出气原理，在轴承间隙形成冷凝区域，抵消轴承运动摩擦带来的热量，增加设备整体热稳定性。
说明：如果仔细研究各厂家的技术指标， 您会发现一个很有趣的现象，蔡司公司的耗气量仅仅为10升/分钟， 而其他的厂家至少也要50~80升/分钟。 这不是简单的耗气量的问题，真正的奥秘在于蔡司专利的“小孔出气技术气浮轴承”。按照物理学理论，当气体以一定的压力通过圆孔的时候， 会因为气体摩擦产生热量，在高精密测量中， 这一点点的热量也会影响精度的稳定性；而当出气孔的孔径小于一定的直径的时候，却会相反的会在出气孔的周围形成冷凝效应！ 蔡司正是利用这一物理学原理，采用小孔出气技术，使得冷凝效应恰恰抵消测量中因为轴承摩擦产生的微弱热量，使得设备保持长时间的温度稳定性，从而保证精度稳定性！
4）Navigator高速扫描技术
Navigator 测量技术是蔡司公司于2002 年中期发布的最新一代的扫描技术，作为扫描测量的领导者，蔡司的这一项技术是第3 代的扫描技术，也是目前全世界唯一拥有该技术的公司。Navigator 技术出现的背景是众多用户对于生产效率的越来越高的要求。随着加工制造能力的不断提高，用户对于生产效率的要求也越来越高， 高的生产效率可以缩短生产/检验节拍，为用户节约大量的时间/金钱。
Navigator 技术的核心特点是动态探针校准技术，同时优化了测量路径，尤其在形位公差测量上.使生产效率大大提高！
案例一：
在宝马公司的缸体测量中，主要评定位置公差，应用了Navigator 扫描技术，整个缸体的测量时间节约了23%！
案例二：
在奔驰公司的缸盖测量中，主要做CP 分析，应用了Navigator 扫描技术，整个缸盖的测量时间节约了 31%.
案例三：
在一些苛刻的测量状况下，要使用细长的探针，但是测量精度和测量速度是相对立的，采用了Navigator 技术， 可以在使用细长探针的情况下仍然保证高速扫描！提高了生产效率！
案例四：
在使用很长的探针的时候，为了保证测量精度，测量速度往往要求很慢，在使用了Navigator 技术之后，可以仍然使用高的扫描速度，大大提高了生产效率！
总体来讲， 因为Navigator 技术应用了动态探针校准以及优化了测量的路径，使得测量的生产效率大大的提高， 蔡司可以粗略的说，在各种不同的应用状况下，生产效率至少有35%的提高。因此在完成同样的工作量的前提下，设备投入的数量就显而易见！
不使用Navigator 技术，4 台三坐标测量机
2.2 主动式三维连续扫描黄金测头系统VAST XT gold
技术特色1：主动式三维连续扫描黄金测头系统VAST XT gold
VAST XT gold 黄金连续扫描测头系统本身即是一种高精度三坐标测量系统，与传统的单点触发测头相比，技术含量更高，自定心测量，多点触测及连续扫描均可通过高精度电感测微传感器对 XYZ 方向微小位移进行精确测量。
其独有的主动式设计机理，配有主动式测力发生器可实现于测量过程中测力的恒定，此举有利实现测针微量弯曲的精确补偿及计算，从而可满足广泛的规则几何元素，已知及未知轮廓三维高精度连续扫描。同时鉴于其在XYZ 诸方向均具有更大的偏移行程，于扫描过程中测头即可最大化影响探测行为，而无需频繁通过测量机各轴的重复定位实现触测与扫描，可有效提高扫描速度及效率。
测头型号 |
VAST XT gold |
测力产生机理 |
ACTIVE主动式测力发生器，可预设恒定测量力 |
测头分辨率 （nm） |
< 50 |
测力预设范围（mN） |
50-1000 |
最小探针针尖直径 (mm) |
0.3 |
测量方式 |
高精度连续扫描，单点触测，自定心 |
偏移行程 |
XY：土2.5mm，Z：土3.0mm |
最大轴向及水平测针长度（mm）/测针组重量（g） |
500/500 |
VAST Gold 高速主动扫描探头
主动扫描探头，带有高分辨率的感应系统
主动测量力产生装置
主动的温度探头 RST-T接口
VAST-Navigator 高性能切线路径扫描技术
较小的移动重量带来了高的动态稳定性
最优化的连接带来了更高的刚性
探针长度最长可达 500mm
新的碰撞保护性能
探测系统 全时移动部件碰撞保护功能（70 mm/sec的速度下）.
测量力0.05N - 1.0 N电子可调， 电子矢量方向的触力产生系统
最大探针重量t500 g , 全自动探针重量平衡系统.
最大探针长度最长 500 mm
2.3陶瓷标准球
校准球制作在磁性吸盘上， 直径30mm， 陶瓷材料。
每台设备配备一个校准球， 用来进行探针的标定。
2.4 新型LCD 控制面板
蔡司新型控制面板带有2个控制手柄， 同时有字母数字键盘，操作者可以轻松的从三坐标四面操纵设备，并且可以通过字母数字键盘快捷的输入一些控制指令。
速度旋钮可随时控制手动测量或CNC运行程序时的设备运行速度。
LCD液晶显示屏可显示当前使用的测针及当前使用测针的坐标值，可方便的设置测力。
紧急按钮可在紧急状态下随时终止设备的运行，保障设备的安全。
2.5探针吸盘
VAST Gold系列高速主动扫描探头，包含一个吸盘探针自动更换用吸盘用来夹持不同的所需要的探针组合，借助探针自动更换架，可以实现探针的自动更换功能。
在此方案中， 蔡司为每台CMM提供了额外6个吸盘。
2.6 计算机系统
Zeiss Powerful Data System
With the following min. specification:
HP Workstation Z440 HP 工作站计算机 Z440
Intel Xeon W3520 2.66 8MB/1066 QC CPU 中央处理器:
1 x HP 160GB SATA 10K SFF 1st and
1 x HP 1 TB SATA 7.2K 2nd HDD硬盘
HP 6GB (3x2GB) DDR3-1333 ECC RAM内存
NVIDIA Quadro 2000 1.0 GB Graphics专业显卡
Broadcom 5764 Gigabit PCIe NIC 网卡
HP 16X DVD+-RW SuperMulti SATA 1st Drive光驱
HP USB Optical Scroll Mouse USB光电滚动鼠标
HP LaserJet M401dn激光打印机
Monitor HP Z23i 23 Zoll IPS LCD Monitor显示器
2.7温度传感器
1）用电缆连接在机器控制柜和传感器之间，使用的时候无需操作者手工将传感器吸附在工件上。每次程序开始/程序结束后都无需手工将传感器吸附/脱离工件， 因此并不非常繁琐且安全。 同时已经考虑到传感器的连线是否会干涉测量任务。
2）将传感器埋入夹具或者上下料系统，以取代原来蔡司自动更换型温度传感器。
2.8探针自动更换架
6工位双层探针自动更换架
2.9探针配置及组件
两套适合于缸体/缸盖探针方案
序号 |
组件描述 |
数量 |
图形描述 |
| 1 | 探针DK1 DK2 DK3 DK4 DK5 DK6 DK8 |
30 |  |
| 2 | 加长杆 DGE11 DGE20 |
20 |  |
| 3 | 立方体 |
20 |  |
| 4 | 旋转关节 |
10 |  |
| 5 | 固定角度连接器 |
5 |  |
| 6 | M5探针线性调整装置 |
1 |  |
| 7 | 90°接头 |
5 |  |
2.10 控制系统
控制技术的可靠性和最佳的控制动作是蔡司的传统标志：
ISC智能扫描控制系统，内置控制技术，支持光学（激光）扫描
磁盘驱动的模块化设计方便了固化软件的升级
探测力不受任何偏移影响的主动扫描
带散热装置的C99控制柜
3、可视化智能测量软件
作为业界顶级基于CAD内核的通用测量软件平台，德国蔡司CALYPSO实现了全面的面向对象编程，人机对话友好，无需关注具体的代码细节，使得复杂的程序编制及优化任务变得简单快捷，更通过权威的PTB认证，相关形位公差及几何量尺寸计算及评定符合ISO标准。
CALYPSO特色功能（部分） |
优点及收益 |
面向对象编程 |
不涉及复杂代码，更少的点击数，更高的编程效率 |
安全立方导航技术 |
自动化测量过程碰撞预防性技术，根据定义的立方区域自动优化移动路径，有效最大化降低测量机与工件碰撞之可能性。 |
自动排序 |
实现对海量特征的快速排序，优化路径，满足各类部件高效测量的要求。 |
迷你程序 |
快速定义单个或多个迷你程序，满足一键式快捷调用 |
格式刷等智能工具 |
实现特性或元素的快速格式复制，程序编制及修改 |
交互式可视化报告 |
一键式快速输出测量报告，点击报告相应特征即可关联测量程序，极大提升编程及程序优化的操作效率 |
自动运行界面 |
实现单件或阵列式多样件测量，简捷高效 |
3.1元素自动识别
3.2：探针路显示-避免碰撞
CALYPSO测量软件支持程序运行时显示探针位置，便于脱机模拟运行时检查测针碰撞、测头干涉、机器超行程等作用。
3.3安全平面-自动移动路径生成
CALYPSO测量软件支持全方位的安全空间设置，可以同时在被测零件6个方向形成6个安全平面；
3.4直接CAD界面
除此之外，该材料亦应用于与芯片集成电路纳米级生产相关的步进扫描光刻机及坐标测量机等领域所需的直线光栅尺基体材料。
CALYPSO测量软件CAD数据输出模块,支持多种CAD格式
3.5多公差标准兼容性
测量软件包支持ISO和GB形位公差标准，并可在多个标准间选择。
3.6：产品PMI 信息自动识别
3.7操作简便 一键式操作
3.8 PiWeb Reporter 智能图形化测量报告
Piweb Basic交互式图形测量报告可以详细显示出所测零件的图形信息。
3.9 Piweb Reporter 过程能力分析
Piweb Reporter 交互式图形报告不仅能显示当前的测量报告，还可以查看历史记录，并且在此基础实现统计分析功能。
总结：
1）测量软件包应是国际行业中的主流软件，可不断发展升级。测量软件包具有中文和英文版本，为现行最高版本。操作界面、零件程序、输出报告可实现中英文自动切换，界面友好可视化程度高；
2）数据处理系统和软件运行系统在WINDOWS 7以上操作系统平台下工作，易于管理和使用。
3）所有几何元素的测量和评定：包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥、槽等简单几何元素。
4）几何元素的构建：包括相交、连接直线、连接平面、截面、投影、对称、垂线、平行等
5）几何元素的计算：包括直径、半径、位置、距离、角度、圆锥顶点等。
6）形位公差评定：包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、倾斜度、垂直度、圆锥度、位置度、对称度、同轴度、同心度、平行度、角度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动等所有几何形状位置检测，可图形化输出形位公差的测量评定结果。
7）坐标转换：具有零件坐标系建立和管理功能，坐标系可平移、旋转、笛卡儿坐标和极坐标的相互转换。
8）测量元素最佳拟合功能。
9）具有连续扫描功能，图形编程、图形驱动功能，图形报告输入输出功能
10）软件具有测量结果输出编辑功能，对指定已测参数重复测量功能。
11）简明、易操作的图形化操作界面，同一界面多功能操作。
12）编辑程序具有安全平面设定功能。
13）能自动识别测量元素。
14）测量软件具有无碰撞测量功能。
15）测量软件具有仿真测量功能。
16）具有测头自动标定和管理功能。
17）提供Excel软件数据接口，测量数据可读入Excel软件进行统计分析。
18）测量软件通过德国PTB认证并有证书。
19）二维及三维曲线、曲面的测量和评定功能，离散点组的二维和三维最佳拟合。
20）已知、未知自由曲线、曲面的快速连续扫描及评价功能。
21）测量结果三维图形化检测报告，测量结果报告输出格式可进行编辑。
22）软件具有故障自诊断和报警功能。
23）配置CATIA数模直输接口，避免在CAD数模导入时数据的丢失。
24）软件具备PMI功能，CAD数模在CAD中标注好工差后能自动生成测量程序。
25） 配置统计分析软件可以针对每个工件的测量程序所产生的数据进行相应的统计分析。可以对多个工件的测量数据统计分析，主要功能如下：
内嵌定制数据库
通过设计模块灵活的创建质量分析报告
提供实时测量结果和历史统计数据
显示和存储测量机软件中的报告表格
报告中调取CAD数模，可视化的CAD数据关联
统计过程控制SPC：可以计算Cm/Cmk、 Pp/Ppk、 Cp/Cpk， 具备单值运行图、均值极差图、均值标准差图、直方图、帕累托图的显示功能，图中能直观显示出控制限和设计公差等信息
测量系统分析MSA：能够对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、分辨率（ndc）、Cg/Cgk、Gage R&R等进行分析。
4、夹具系统
1）每一个夹具将按照3-2-1的原则来定位工件, 当需要夹紧的时候，需要操作员用手工的方式来夹紧。 夹紧装置只有在足够的夹紧力的作用下才会有效，已达到消除测量过程中的松动影响。
2）工件的定位一般情况而言是根据工件特定平面来决定的，而不是根据生产数据. 这样一来就更加有效的使得可以完全的、自由的使用数据平面已达到更高的测量效率；
3）对于高精度的工件来讲，通常情况下当他放置在三坐标夹具上的时候是不要求测量效率的。定位的重复性在+/- 50 to 100 微米是很正常的；
4）对于铝制工件, 加紧装置也许需要采用塑料材料，以避免表面有划伤或者留下夹痕。(e.g. Ertalon) 对于铸铁或者钢制的工件将全部采用硬质钢材料。所有的夹紧钳将采用硬质塑料或者有弹性的材料；
5）支撑装置将优先采用在工件不需要夹紧的状况下，仅仅靠自重就可以保持稳定的支撑方式，这样一来就使上下料更加简便；
6）整个夹具将被精确的嵌入或者拴住在一个钢制平板上， 平板可以轮流的被定位在三座标的大理石平台上或者装卸用的托盘上；
7）每一个夹具的设计将符合客户在下订单的时间的最新版本的的安全/环境等方面的标准。本方案中的这些夹具是在假定客户使用手工装卸或者使用位于顶部的吊臂装卸的前提下的；
5、工厂动力包PUP系统
蔡司工厂设备包可以避免CMM计量系统由于受到不可预计的干扰时而受到的破坏。包括一个UPS电源，一个空压调压器，冷干机，过滤和干燥配件，以及具备安全认证的空气断电开关系统，所有这些部件集成在了一个独立而坚固的包装， 为安装和维护提供便利。
整个工厂设备包由以下部分组成：
V 3项变压器；
KVA UPS电源和UPS监控 软件，在满载条件下可持续使用9分钟的电池和在半负荷条件下可持续使用25分钟的电池
主气源开关
主电源继电器
UPS 负荷端电源继电器
焊钢框架
电子保护罩 NEMA 12 Rated
冷干机
储气罐
气源过滤器
长1020mm X 宽1020mm X 高1665mm
设备要求：电：380伏特 3相 60 赫兹 50 毫安 Air: 80 PSI@ 20cfm
新设计的PUP为国内制造,已成功应用于青岛通用和柳州通用项目，实际使用效果非常好。
本次方案，蔡司将为每台三坐标提供一套PUP工厂设备包，共2套。
6、测量程序编写以及现场调试
ZEISS将提供编程服务支持。
蔡司的应用工程师将提供探针组合的原型设计和构造服务，长久的探针组合咨询，临时的夹具设计和构造，长久的夹具咨询，针对子程序设计咨询,自程序设计和编译，内部子程序测试和验证。
全部编程内容是基于如下流程的：
CMM1: 仅限于发动机缸盖的夹具，工装，测量程序和GR&R的使用；
CMM2: 仅限于发动机缸盖的夹具，工装，测量程序和GR&R的使用；
CMM3: 仅限于发动机缸盖的夹具，工装，测量程序和GR&R的使用；
CMM4: 仅限于发动机缸体夹具，工装，测量程序和GR&R的使用；
CMM5: 仅限于发动机缸体夹具，工装，测量程序和GR&R的使用；
CMM6: 仅限于发动机曲轴的夹具，工装，测量程序和GR&R的使用；
工件编程将提供以下范畴： 最终工件的检测，各工序的程序，结合刀具及主要特性尺寸。包括其他必要的程序，如：夹具认证 ，吸盘及探头校验等。
CNC工件编程的范围仅限于以上陈述。
有关工件编程范围的任何变更须经ZEISS和三菱双方协商达成一致。
对于程序编制的工作范畴，双方在确定合同意向书之后，会开会确定具体的工作内容，包含每一个零件的每一个OP, 每一个OP中每一个项目。这些项目的确定是基于三坐标的能力而至制定。
在三坐标测量机达到三菱工厂前1个月内，三菱需提供工件以及相对应的图纸，蔡司软件工程师将在蔡司运用服务中心与之前双方达成的编程具体内容进行编程。
三坐标测量机到达现场后蔡司将对测量测序进行调试，时间为期5天
ZEISS在现场CMM和实验室CMM程序比较（不超过10%）
7、设备安装、调试
ZEISS将派服务工程师负责每一台CMM的安装。差旅费及住宿费已包含。CMM安装指导监督含工厂技术人员的工作为：
CMM的拆箱及就位
机器的装配
吊装
机器的配线及调平
按照要求进行电气、机械的调整
进行标准ZEISS精度验收测试
三菱须配合如下几点以顺利完成安装
用于连接蔡司工厂设备包的断电开关的380V, 3, 50 Hz的接口，包含线路软管
所有相关劳务（技工、电工、管道工等）必须完成除ZEISS工程师负责的CMM精度调整以外的工作。请注意搬运服务含在此范围内。
若有需要，配合分段运输，尤其是在保护罩初装配过程中。
客户须确保机器安装及运行所需的所有正常及适合的环境要求。
安装时间
由于ZEISS安装工程师将会在设备发货前一周与三菱确认现场环境以及协调安装时间。
有关CMM安装及承载系统
ZEISS安装工程师会在现场指导装卸托盘以及工厂设备包的安装。
装卸托盘和工厂设备包的安装将在CMM安装时完成。
8、培训
ZEISS将在现场针为操作员提供连续15天的培训，内容含系统基本介绍及启动和运行。操作员培训仅在最终安装现场进行。
提供英文操作手册。并给每位学员一本副本。
操作员培训项目是专门针对客户购买的设备而量身订做的。
此项目将根据内容及实施水平而分为三个模块，按照内容和受训者期望的性能来分级。服务模式是符合实践和行业专家推荐的，而且经以往经验证明是成功的。
每一级限制在不超过5个学员，并且按照上述操作手册中的描述的三个级别模块来进行，课程如下：
Level 1: 7 hours (one day)
Level 2: 7 hours (one day)
Level 3: 7 hours (one day)
贯穿三个级别的项目中的主要培训内容如下：
Level 1
测量准备
清洁
检查
工件装夹
装载工件
夹装
选择检测工序
介绍用户接口
浏览功能菜单
挑选被测工件
输入数据
开始检测
Level 2
硬件操作
开机次序
关机次序
制定系统参考点
错误修复
中断测量（故意停止）
中断测量（意外停止）
Level 3
探针维护
清洁检查探针
识别损坏探针
更换探针
鉴定探针
测量结果说明
测量报告的解释说明
9、售后服务
蔡司产品进入中国已经40多年以来，一直将产品的质量与创新以及完美的服务定位为蔡司参与市场竞争的核心力量。随着中国三坐标市场的壮大，蔡司投入巨资在中国设立上海总部大楼、上海工厂、产品演示中心、培训基地以及备件库。我们在武汉、成都、北京、上海、广州、青岛、长春设有办事处、维修中心， 各办事处均长期驻有服务工程师， 及时为客户提供支持以及优质的服务。
蔡司在武汉 长沙常驻多名资深服务工程师。我们承诺： 在接到客户服务要求后2个小时之内响应， 在24个小时到达客户现场。我们有400的免费服务电话，可以24小时为客户服务。我们除了提供完善的售后服务以外， 还不定期的举办客户操作人员技术交流会， 组织我们的客户在一起， 同我们的专业的应用工程师共同谈论学习软件应用的技巧和知识，这些培训对于提高客户的操作水平有很大的帮助， 这些提高的培训是免费的。 我们终生提供蔡司设备的技术支持和服务，对于我们的客户， 我们将提供优惠的服务和备件供应。
蔡司， 我们为客户提供的不仅仅是一套设备， 我们提供的是完善的解决方案！
愿蔡司成为您计量领域的优良合作伙伴！
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